使用螺旋板式換熱器進行蒸餾裝備的改良如何?

使用螺旋板式換熱器進行蒸餾裝備的改良如何?

　　目前，立式螺旋板換熱器存在缺乏：因堿液出口在設備中部，部分鹽冷卻構成的結晶堆積在螺旋板換熱器下通道，減少了通道運用面積，盡管設置了排污口，因鹽結晶對比堅固，無法排出；循環水通道下部也是簡單堆積固體顆粒的部位，一旦堆積，換熱效果即變差，即便進行化學清潔，也只能是暫時性減輕；因換熱器為立式裝置構造，通道上部簡單灌不滿液體，存在氣體腐蝕情況，換熱器運用超越1年即呈現腐蝕走漏，導致設備作廢。

　　為了能解決立式螺旋板式換熱器存在的缺乏，在屢次證明的基礎上，對設備裝置形式進行改造，取得了理想的效果。改造后的濃堿冷卻技術在不增加投資的情況下，把螺旋板式換熱器由立式裝置改造為臥式裝置，堿液或循環水在流動中對鹽結晶或懸浮顆粒具有很大的推進效果，迫使固體雜質隨液體從出口流出，徹底解決了鹽結晶和水中懸浮顆粒阻塞通道的問題。改造1年多來，沒有呈現過鹽結晶和雜質阻塞通道的問題；因液體可以充滿通道，腐蝕情況隨即減輕，改造至今沒有呈現過設備作廢情況；堿中使用螺旋板鹽質量濃度穩定在3.6g/L擺布。改造后的技術流程如所示。

　　改造后濃堿冷卻技術改造后效益濃堿冷卻設備由立式裝置改造為臥式裝置后，效益分析如下。濃堿冷卻器的清潔周期由半年延伸至1年，1臺換熱器100m2，化學清潔費用為25元/m2，則4臺換熱器1年節省清潔費用：25元/m2100m24=10000元。（2）換熱器的運用壽命從1年提高到2年，2年節省設備收購費用：4萬元/臺4臺=16萬元；則1年節省收購費用8萬元。（3）成品濃堿中鹽含量大大下降，堿中鹽質量濃度由均勻4.4g/L下降到3.6g/L，按30堿產值1年為14.7萬m3，原鹽報價為200元/，t原鹽中氯化鈉質量分數為95.5計，則節省費用為：14.7萬m3（4.4g/L-3.6g/L）95.5 0元/t24628元。